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振動(dòng)時(shí)效工藝能有效防止工件變形和開裂,從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性,增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命,可完全取代消應(yīng)力和防變形的熱時(shí)效。也由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn),使得振動(dòng)時(shí)效工藝得到了廣泛的應(yīng)用。下面聚航科技就詳細(xì)的給大家羅列一下振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)的特點(diǎn)。
1. 金屬構(gòu)件機(jī)械性能得到提高
經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%-80%左右,高應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命,降低應(yīng)力腐蝕;可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生;可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機(jī)械質(zhì)量。
2. 實(shí)用性強(qiáng),可隨時(shí)隨地操作
由于設(shè)備體積小、移動(dòng)方便,因此可以在任何場地進(jìn)行現(xiàn)場處理,它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到上百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)于一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí),振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)良性。
3. 效率高、環(huán)保節(jié)能
振動(dòng)時(shí)效需20分鐘左右即可轉(zhuǎn)入下道工序,而熱時(shí)效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對(duì)于熱時(shí)效而言,振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源95% 以上,可節(jié)省費(fèi)用90%以上,特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的*大投資。同時(shí),振動(dòng)時(shí)效只消耗少量的電能,所以沒有環(huán)境污染。
因此,振動(dòng)時(shí)效可替代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效,被廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件和焊接等金屬構(gòu)件的時(shí)效處理。具有節(jié)能、設(shè)備投資少、操作簡單、不受生產(chǎn)場地限制等顯著特別,以下是各種時(shí)效方法的對(duì)比表。
項(xiàng) 目 | 自然時(shí)效 | 熱時(shí)效 | 振動(dòng)時(shí)效 |
應(yīng)力消除率 | 10%左右 | 30-80% | 30-60% |
尺寸穩(wěn)定性 | 好 | 較差 | 較好 |
抗變形能力 | 較好 | 比時(shí)較前降低 | 比熱時(shí)較提高30-50% |
疲勞*限 | 不變 | 有所下降 | 提高5% |
疲勞裂紋擴(kuò)展門坎值 | 不變 | 較不時(shí)效件提高20% | 與熱時(shí)效件相當(dāng) |
時(shí)效變形量 | 可忽略不計(jì) | 較大 | 可忽略不計(jì) |
組織硬度 | 硬度下降10% | 保持硬度 | |
有無氧化皮 | 有 | 有 | 無 |
適應(yīng)性 | 幾乎任何工件 | 受工件尺寸、材質(zhì)限制 | 幾乎任何工件 |
工序安排 | 須在精加工前 | 須在精加工前 | 可排在任何 |
時(shí)效時(shí)間 | 一般半年以上 | 20-60小時(shí) | 一小時(shí)以內(nèi) |
時(shí)效成本 | 占場地、占資金 | 150-300元/噸 | 10元/噸 |
投資回報(bào) | 積壓資金,減低效益 | 5-8年 | 半年 |
環(huán)境保護(hù) | 污染較嚴(yán)重 |