振動時效設備消除鋼忿管的殘余應力案例

鋼忿管在焊接的時候會產(chǎn)生較大的殘余應力，而殘余應力會使鋼忿管產(chǎn)生裂紋影響其壽命。某工廠希望南京聚航能夠給出一套消除鋼忿管殘余應力的方案，經(jīng)過雙方研究，決定采用JH振動時效設備消除鋼忿管應力。

鋼忿管材料選用Rm≥600N/mm²級容器用高強鋼WDB620，忿管板厚為50mm，月牙肋板厚為100mm。忿管的*大外形尺寸為4.6m（長）*5.2m（寬）*3.7m（高），忿管*大設計水頭421m（不含水錘水頭）。

振動時效設備選用JH-600A液晶交流振動時效設備。

根據(jù)忿管實際情況，布置忿管振動時效處理時各組件位置。

振動時效工藝介紹

采用“單點多頻”方案，根據(jù)忿管結構及焊縫位置暫擬進行3次振動。

在忿管主管底部管壁處架設激振器并合理選擇拾振點。分別選擇3個振動頻率，進行3次時效處理。3次振動時效均采用振前掃描自動獲取時效工藝參數(shù)并記錄。3次時效分別進行15min、10min、12min的振動時效處理。

振動時效結果分析

從振動時效工藝處理記錄表分析可知：

1. *一次時效處理的振前、振后A-n曲線對比分析可以看出：

A位置：一階共振加速度峰值已從振前54.7m/s²升高到振后67.0m/s² ；一階共振頻率由振前6885rpm左移至6834rpm。

2. *二次時效處理的振前、振后A-n曲線對比分析可以看出；

A位置：一階共振加速度峰值已從振前62.7m/s² 降低至振后61.2m/s² ；一階共振頻率由振前6788rpm右移至6800rpm。

3. *三次時效處理的振前、振后A-n曲線對比分析可以看出；

A位置：一階共振加速度峰值已從振前61.9m/s²降低至振后60.1m/s²；一階共振頻率由振前6768rpm右移至6753rpm。

根據(jù)行業(yè)標準的規(guī)定：A-n曲線振后振峰發(fā)生了單項特征或者組合特征的變化，即可判定振動時效有效。據(jù)此可知振動時效設備消除鋼忿管應力是有效的。

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