回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器50%左右是焊接結(jié)構(gòu)件，是將鋼板、型材和管子等金屬材料通過劃線、下料、壓制、卷板、彎曲裝配、和焊接等加工手段，成為所需要金屬構(gòu)件。有大量的焊接件需要去應(yīng)力處理，過去生產(chǎn)商常采用熱時(shí)效去應(yīng)力，成本高、周期長。現(xiàn)引進(jìn)振動(dòng)時(shí)效新工藝，需要對(duì)振動(dòng)時(shí)效新工藝進(jìn)行效果驗(yàn)證，
本文以空氣預(yù)熱器扇形板為試件，對(duì)扇形板振動(dòng)時(shí)效前、后進(jìn)行殘余應(yīng)力測試比較，驗(yàn)證振動(dòng)時(shí)效工藝效果。
振動(dòng)時(shí)效的工藝過程
第一步：準(zhǔn)備過程，首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并用弓形卡具將激振器卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。
第二步：振前掃描，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備通過掃描自動(dòng)檢測出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小。
第三步：振動(dòng)處理過程，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，在處理過程中隨時(shí)檢測振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時(shí)，適時(shí)停止處理過程。
第四步：振后掃描，振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測，以便依據(jù)GB/T25713-2010標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行判定。
殘余應(yīng)力測試
測試方法采用盲孔法，儀器采用聚航科技生產(chǎn)的JHMK殘余應(yīng)力測試系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成。
測點(diǎn) | 振前試件 | 振后試件 | 應(yīng)力消除率 |
1 | 11.49449 | 7.978014 | 30.59 |
2 | 12.0879 | 5.16483 | 57.27 |
3 | 11.1868 | 7.03296 | 37.13 |
4 | 14.02196 | 7.31867 | 47.81 |
5 | 15.16482 | 10.3736 | 31.59 |
從上表中可知，殘余應(yīng)力消除率最大為57%，最小為30%，滿足標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)論
根據(jù)以上試驗(yàn)報(bào)告可知，振動(dòng)時(shí)效可明顯降低工件的焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)可使殘余應(yīng)力分布均勻，工件尺寸穩(wěn)定性好。工件無翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺點(diǎn)。試驗(yàn)達(dá)到了工藝要求，可在一定范圍內(nèi)代替熱時(shí)效。
