目前，我國使用的起重機機械結(jié)構(gòu)件大部分是焊接件，只有少部分是鉚接件。而對于焊接件的起重機械結(jié)構(gòu)件來講，大部分的結(jié)構(gòu)件都存在著焊接殘余應(yīng)力。如果沒有及時消除焊接殘余應(yīng)力，在產(chǎn)品的組裝與使用中，都會造成不利的影響。其中，機械在使用一段時間后，焊接應(yīng)力會得到一定程度的消除，從而降低起重機械的翹度值和主梁拱度。根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，如果起重機的翹度值和主梁拱度降到一定的數(shù)值之后，就不能繼續(xù)進行使用。所以，為了解決這一問題，提高起重機械的使用壽命，必須有效地消除機械構(gòu)件的焊接應(yīng)力。

振動時效在起重機械制造中的應(yīng)用

起重機作為一種特殊的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電站、港口等行業(yè)中。由于是一種特殊的機械設(shè)備，因此對主梁的設(shè)計制造要求非常的嚴格。

在實際的制造中，會對主梁進行焊接，從而造成主梁出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。如果這些集中的殘余應(yīng)力得不到有效地消除，就會帶來很大的影響。另外，起重機械主梁的體積非常大，且具有較長的長度，所以不容易放置到爐窖中進行熱時效處理，也不可能利用自然時效進行長時間存放處理。但振動時效的使用在很大程度上有良好的處理效果，因此可以很好的應(yīng)用。

工程實例

起重機械的主梁為16.5m*5t的橋式主梁，該工件的梁重為4t。設(shè)備采用聚航科技的JH-200A液晶全自動振動時效設(shè)備，具有自動、手動、設(shè)定三種控制模式，操作工藝簡單，時效效果穩(wěn)定可靠。

振動時效的實施

如果從未對工件進行應(yīng)用，各種工藝參數(shù)就無法準確制定。只有通過多次調(diào)整激振力、附振頻率、主振頻率大小，才能有效的制定工藝參數(shù)。此時，可以選擇振動時效設(shè)備的自動操作控制方式，進行主振頻率時效、附振頻率時效、主振頻率二次局部、附振頻率二次局部、主振頻率二次局部、附振頻率二次局部、精確數(shù)據(jù)和分析結(jié)果的掃頻和打印。

振動時效工藝在起重機械制造中的應(yīng)用，對消除焊接件殘余應(yīng)力有很大的作用。應(yīng)力消除率可達30%-40%，而被進行應(yīng)力消除的起重機械的主梁拱度能夠下降5ram，符合標準規(guī)定，即處于1.4/1000L-0.9/1000L的范圍之內(nèi)。

結(jié)語

總而言之，振動時效工藝在起重機械制造中的應(yīng)用，可以對起重機械的主梁進行合理的調(diào)整，對改善主梁的翹度和拱度的預(yù)放值有著有效的作用。通過振動時效的應(yīng)用，其產(chǎn)品的性能和使用壽命都能得到良好的效果。因此，振動時效工藝可用于起重機殘余應(yīng)力的消除。