某廠生產(chǎn)的“Y”系列電機，最近出現(xiàn)振動超值問題。究其原因，除裝配、金加工等原因外，焊接殘余應力也占了相當大的部分，殘余應力會影響機座尺寸穩(wěn)定性。為了消除殘余應力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和熱時效。但自然時效周期過長，占地面積大，不適用實際生產(chǎn)。熱時效成本高、時間長、消耗能源大，也不可用于生產(chǎn)?，F(xiàn)采用振動時效消除應力，探討振動時效工藝的有效性。

振動時效處理步驟

1.準備工作

1.1任取“Y”系列一臺機座，機座底面朝上放置，檢查焊接質量，無夾渣、裂紋、虛焊等嚴重缺陷。

1.2.激振器安裝。激振器一般安裝在物件振動的波峰處，這樣的安裝位置可以用最小能量激發(fā)工件產(chǎn)生最大的振動。選取機座底板中心位置緊固激振器。

1.3.加速度傳感器安裝，將其緊固于機座底板上。

1.4.粘貼動應力監(jiān)測應變片。在機座外壁上靠頂板處和側板處的中心位置各選取一點，以觀察振前后應變值。

2激振

2.1.初始掃頻，根據(jù)掃頻曲線確定共振，最高值略減去少量數(shù)值。（見圖1）

2.2.設定程度，激振15分鐘左右。

2.3.再次打印曲線（見圖2）。

3效果評定

3.1.從振動曲線看，振后比振前峰值升高，峰值點左移，即可判定為達到振動時效工藝效果。

3.2.根據(jù)計算，得出振動時效處理后，機座殘余應力值：

（a）δ_周=-20.4MPa   δ_徑=44.5MPa

（b）δ_周=28.2MPa   δ_徑=34.8MPa

從上述數(shù)據(jù)可以看出，振動時效效果良好。

3.3.機座經(jīng)振動時效后，對機座金加工后進行測試，數(shù)據(jù)如下：

Φ705H7兩端同軸度：0.04m

內(nèi)圓與兩止口同軸度：0.05mm

平面平直度：0.02mm

Φ705H7圓度：0.025mm

Φ688H7圓度：0.02mm

Φ690H7圓度：0.05mm

3.4.電機裝配后對振速進行測試：

標準：2.8  實測：2

3.5.另一對同一系列未經(jīng)振動時效處理的機座金加工后進行測試，數(shù)據(jù)如下：

Φ705H7兩端同軸度：0.12mm

平面平直度：0.15mm

Φ705H7圓度：0.05mm

Φ688及Φ690H7內(nèi)圓圓度：0.08mm 同軸度：0.09mm

3.6.分析對比兩組數(shù)據(jù)可直接證明了工件振動處理效果明顯，對振速的測試也小于標準值。

結論

從上述結果可看出，振動時效工藝可明顯消除機座殘余應力，同時可使殘余應力分布均勻，工件尺寸穩(wěn)定性好。對于Y系列電機機座振動超值問題的解決提供了一項有力措施。