隨著油田建設(shè)、采油規(guī)模及油品加工手段的快速發(fā)展，油田儲(chǔ)油罐建設(shè)已經(jīng)從普通的拱頂罐發(fā)展到浮頂罐，由塔接到對(duì)接，且不斷演變發(fā)展。上萬(wàn)方立米的大型儲(chǔ)備容器的接管、人孔、清掃孔等開孔部位，由于疊加焊接引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂紋，如何消除應(yīng)力一直是人們研究、解決的問(wèn)題。
過(guò)去通常采用焊后熱處理的方法消除應(yīng)力，但這種方法能耗大、成本高，特別是這種大型儲(chǔ)罐更加耗時(shí)耗力。近幾年來(lái)廠家不斷尋求新的方法，開始采用振動(dòng)時(shí)效方法來(lái)消除應(yīng)力。
振動(dòng)時(shí)效工藝流程
振動(dòng)時(shí)效主要是由激振器和控制箱組成。振動(dòng)時(shí)選擇好振動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行固定，通電后，通過(guò)對(duì)激振器的振動(dòng)觀察，調(diào)整控制箱上各項(xiàng)參數(shù)使其達(dá)到振動(dòng)效果，以下就是振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇。
工藝參數(shù)主要有激振頻率、激振力、激振時(shí)間
激振頻率
最適合的振動(dòng)時(shí)效激振頻率，應(yīng)為最大振幅值的1/3-1/2處。
激振力
激振力應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，工件因激振力產(chǎn)生的動(dòng)應(yīng)力與工件殘余應(yīng)力疊加后等于或略大于材料屈服極限時(shí)，處理效果較好。一般來(lái)講，鑄鐵材料激振力為20-35N/mm。低碳鋼結(jié)構(gòu)材料為60-80N/mm。
激振時(shí)間
激振時(shí)間主要是根據(jù)工件尺寸和工件質(zhì)量的具體情況決定的。
振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定方法
振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定方法主要有曲線對(duì)比法、殘余應(yīng)力檢測(cè)法。曲線對(duì)比法是根據(jù)GB/T25713-2010標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝效果評(píng)定方法》第4.1.2款。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)即可判斷為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果：
1. 振幅時(shí)間（A-T）曲線上升后變平。
2. 振幅時(shí)間（A-T）曲線上升后下降然后變平。
3. 振幅頻率（A-F）曲線振動(dòng)后比振前峰值升高。
4. 振幅頻率（A-F）曲線振后比振前峰值點(diǎn)左移。
5. 振幅頻率（A-F）曲線振后比振前的帶寬變窄。
實(shí)用案例分析
根據(jù)以上振動(dòng)時(shí)效工藝，我們采用JH-200A振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)2座5*104m3的大型儲(chǔ)油罐進(jìn)行了實(shí)踐應(yīng)用，每個(gè)罐的12個(gè)部位（接管處、人孔處、清掃孔處）需要進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，并且取得了滿意的效果。在采用振動(dòng)時(shí)效參數(shù)曲線觀測(cè)評(píng)定中，振幅頻率曲線振后比振前的峰值升高、峰點(diǎn)左移均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
