大型槽罐消除應(yīng)力傳統(tǒng)做法是通過熱時效，雖然此方法能夠達到消除應(yīng)力的目的，但是消耗的成本頗高，而且處理時間長，污染嚴重。近幾年來，振動時效技術(shù)在我國得到了飛速的發(fā)展，已成為一項成熟的工藝，廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構(gòu)件的消除應(yīng)力處理。所以本次試驗主要是研究大型槽罐的振動時效工藝，根據(jù)振動時效工藝原理，制定具體操作程序，從而評定振動時效工藝的可行性。

大型槽罐結(jié)構(gòu)和振動時效設(shè)備介紹

蘋果鋁二期分解槽為鋼制立式圓形平底攪拌槽，內(nèi)徑為Φ14m，高度為28.5-33.5m，槽體材料為16MnR，槽壁板厚為10-30mm，單臺槽重230-269t。根據(jù)設(shè)計要求，壁板厚度≥20mm的槽體必須進行焊后消除應(yīng)力處理。進行振動時效處理的槽體高度為12-22m，重量為109-185t（包括底板重量）。

采用設(shè)備是聚航科技JH-700A智能頻譜交流振動時效設(shè)備，采用高速變頻伺服電機，激振力大，效果更好。

振動時效消除應(yīng)力操作程序

槽體支撐：用6臺50t千斤頂同步頂起槽體，將8條橡膠墊沿徑向均布放入分解槽邊緣板下，將2條橡膠墊穿過分解槽底板下，對稱鋪放于槽中心兩側(cè)2m的位置，同步緩慢地降下千斤頂，使槽體平穩(wěn)落在橡膠墊上，作為彈性支撐，以減少振動損失。

激振點分布：振動時效的動應(yīng)力方程為Y=Asin（X）+abs[Bsin（X）]，波形為擺頻振動波形，波峰出現(xiàn)在（π±45°）處。分解槽為大型槽體，激振力沿槽壁向兩側(cè)傳導。為使槽體各點振動充分，因此在槽體第一圈外壁距檢修門45°角的地腳螺栓加強板及與其180°方向的地腳螺栓加強板上各設(shè)一點，在槽上口和下部激振點成45°角方向?qū)ΨQ各設(shè)一點。

拾振點確定：用磁鐵將拾振器固定于槽處壁距激振器（π±45°）即約6m左右處，以檢測到波峰位置的較大振幅。用導線將拾振器與控制器相連。

激振器的固定：用專用C形卡具將激振器分別固定在激振點的鋼支座上，且必須與槽體牢固聯(lián)結(jié)。

激振力選擇：在第一臺分解槽主振前進行試振，觀察振動狀態(tài)及振動曲線，確定槽下部兩點振動的偏心檔為90度，轉(zhuǎn)速選擇3000-5000r/min，槽上口兩點振動的偏心檔為60度，轉(zhuǎn)速選擇2000-4000r/min。

振動時效消除應(yīng)力工藝效果檢驗

檢查掃頻曲線，A-t曲線上升后變平或上升后下降然后變平，A-f曲線振后比振前峰值升高、左移、帶寬變窄，均可評定為達到振動時效工藝效果；再者振動時效掃頻曲線圖有明顯的共振峰，可見振動是有效的；

綜上所述，分解槽槽體振動時效消除應(yīng)力工藝是可行的，而且效果良好，省時省力，更環(huán)保。