某水泥廠生產(chǎn)大型原料磨，原料磨的筒體由四節(jié)42mm厚的Q235鋼板焊接筒阻焊而成，再與25號(hào)鑄鋼蓋拼焊在一起，構(gòu)成了磨的主體部位。焊接均采用埋弧焊，焊后有較高的殘余應(yīng)力。特別是兩端不同材料，不等厚度焊接的兩條環(huán)焊縫，無(wú)論從焊接角度還是從磨運(yùn)行角度看，都是磨的重要部位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。根據(jù)廠方的具體生產(chǎn)情況，聚航科技對(duì)原料磨采用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力。

振動(dòng)時(shí)效工藝

根據(jù)磨的結(jié)構(gòu)及振動(dòng)原理，采用四點(diǎn)對(duì)稱(chēng)支撐，支撐物為橡膠墊，激振點(diǎn)選在小人孔的端部，拾振點(diǎn)設(shè)置在端蓋的端部。使用聚航科技生產(chǎn)的JH-700A智能頻譜交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)。偏心檔位選擇90度，加速度為6.3g，轉(zhuǎn)速為3750r/min，時(shí)間為40min。設(shè)備振動(dòng)的同時(shí)繪制振動(dòng)幅頻曲線，見(jiàn)圖1。

從上圖可看到振動(dòng)幅頻曲線，在振動(dòng)后由明顯的升高現(xiàn)象，這標(biāo)志著振動(dòng)后工件殘余應(yīng)力有所下降。實(shí)踐證明，對(duì)磨進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，效果較好。

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