旋挖鉆機的回轉(zhuǎn)平臺在制造過程中會產(chǎn)生大量的殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力會使回轉(zhuǎn)支承座圈撓曲變形及兩側(cè)主板橫向收縮變形。為解決回轉(zhuǎn)平臺的焊接變形，決定采用高能交流振動時效設(shè)備來消除工件殘余應(yīng)力，以滿足工件尺寸精度和穩(wěn)定性的要求。

旋挖鉆機回轉(zhuǎn)平臺工件情況

該工件長6m，寬2m，高1m，質(zhì)量約為6t。板材大部分為20mm厚的鋼板，回轉(zhuǎn)支承座圈為外徑達2m的環(huán)形鋼板，周圍焊接加強筋板。焊縫大部分采用20mm的V形焊縫且集中在環(huán)形鋼板及平臺的下部，是高剛性復(fù)雜*件。采用聚航科技的JH-700A智能頻譜交流振動時效設(shè)備。

在不進行時效處理的情況下，兩側(cè)主板橫向收縮變形及回轉(zhuǎn)支承座圈撓曲變形達到6mm。

振動消除應(yīng)力過程

首先用4個橡膠減振墊將工件平穩(wěn)地支撐起來，然后利用弓形夾將激振器牢固地裝夾到工件上，連接好設(shè)備各連線。通過幾次頻譜分析，根據(jù)動應(yīng)變測量結(jié)果，觀測到動應(yīng)變大小在20-50微應(yīng)變之間，因此，組合選擇了93Hz、87Hz、80Hz、76Hz、66Hz進行時效處理，其中66Hz、80Hz左右是諧振峰，通過調(diào)整采用60°偏心處理，處理了5中諧波頻率，5中諧波頻率中有4個頻率的振動加速度能夠到達30-70m/s²。整個振動時效過程符合行業(yè)標準。

振動消除應(yīng)力的變形情況

工藝路線：組焊--焊接--交流頻譜諧波振動時效處理--打磨、去渣，去除拉筋--機械加工--焊接邊框--涂裝--裝配。

通過頻譜謝波振動時效工藝試驗發(fā)現(xiàn)，經(jīng)頻譜諧波振動時效處理后，焊接殘余應(yīng)力基本消除，轉(zhuǎn)臺在機械加工前，4塊主板基本沒有收縮變形，回轉(zhuǎn)支承座圈撓曲變形只有2.9mm。回轉(zhuǎn)支承座圈加工完畢后放置48-72h焊接邊框，再次測量其平面度誤差在0.5mm以內(nèi)，頻譜諧波時效處理的效果非常明顯，完全滿足裝配要求，可以取消銑回轉(zhuǎn)支承座圈平面的工序，提高生產(chǎn)效率。

經(jīng)過頻譜諧波振動時效處理后可達到以下效果：

1. 軸套端面的加工余量可以控制在1mm以內(nèi)，回轉(zhuǎn)支承平面的加工余量控制在3mm以內(nèi)；

2. 機械加工完成后直到裝配之前，回轉(zhuǎn)平臺的回轉(zhuǎn)支承面平面度保持在0.5mm以內(nèi)。

3. 無需銑床再次修正，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

4. 由于焊接殘余應(yīng)力得到了很好的釋放和均化，回轉(zhuǎn)平臺加工完成后，工件尺寸穩(wěn)定，有利于整個旋挖鉆機的精度和質(zhì)量的提高。

振動時效消除應(yīng)力是一種低能耗的工藝，不但節(jié)能減排而且降低生產(chǎn)成本，對進一步優(yōu)化制造工藝，提高裝備品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率具有很大的價值。

以上就是旋挖鉆機回轉(zhuǎn)平臺振動消除應(yīng)力的案例，如果您還有其他的疑問，可隨時與聚航科技聯(lián)系，我們很愿意為您答疑解惑。