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振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力是將工件在固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理,消除其殘余應(yīng)力,獲得尺寸精度穩(wěn)定性的一種方法,耗能少、時(shí)間短、效果顯*,JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。

1)我國*一條磁懸浮列車焊接導(dǎo)軌采用振動(dòng)時(shí)效處理,導(dǎo)軌的尺寸精度穩(wěn)定性大大好于設(shè)計(jì)指標(biāo)。

2)哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的電子束真空室,工件重100多噸,振動(dòng)時(shí)效處理后用應(yīng)力磁測(cè)系統(tǒng)測(cè)試應(yīng)力,結(jié)果總應(yīng)力水平下降50%以上。

3)成都汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的專業(yè)生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)的一批49IQ四缸缸體在加工過程中出現(xiàn)鉆孔開裂,導(dǎo)致報(bào)廢,采用振動(dòng)時(shí)效處理后,沒有鉆孔裂紋產(chǎn)生,產(chǎn)品合格率大幅度上升。

4)西南車輛廠采用振動(dòng)時(shí)效降低峰值殘余應(yīng)力76.5%(熱時(shí)效僅降低25.2%)殘余應(yīng)力均化度提高46.8%(熱時(shí)效僅提高23%),熱時(shí)效一個(gè)工件(用爐成本)4.5萬元左右,采用振動(dòng)時(shí)效處理僅20min,耗電不到0.4kW·h,成本幾角錢。

5)鑄件生產(chǎn)公司用二次熱時(shí)效方法不能滿足尺寸變形量的要求,變形量達(dá)8μm,采用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理后,變形量不到2μm,滿足產(chǎn)品要求,且處理費(fèi)用不到熱時(shí)效1%。

6)隨著企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,要求壓鑄件有更高的尺寸穩(wěn)定性,特別是有的壓鑄件內(nèi)嵌鋼件,根本無法采用熱時(shí)效來消除應(yīng)力。用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可成功解決模具的卡模、粘模,并使模具壽命提高2.6~3.5倍,經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

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